反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。 反渗透膜元件一般情况下，可以使用2~3年左右。若想延长使用寿命，可对反渗透膜元件进行清洗，通常分为物理冲洗和化学冲洗两种方式，当物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复，就应该需进行化学清洗了。
反渗透膜的清洗
根据经验，如果反渗透装置每隔三个月或更长时间清洗一次。如果是1-3个月清洗一次，则需要改进运行工况，提高预处理效果。
1、判断清洗的情况：
（1）标准化的淡水产量下降了10%以上。
（2）标准化的透盐率增加了10%以上。
（3）为了维持正常的淡水流量，经温度校准后给水与浓水间的压差增加了10%以上。
（4）内部装置有严重污染物和结垢物。
（5）RO装置长期停用前。
（6）RO装置例行维护。
判断是否对反渗透系统实施清洗前，还应综合考虑以下一些可能产生上述现象的其他原因：
a) 操作压力下降（压力控制装置失灵和高压泵出现异常）；
b) 进水温度降低（加热器故障，或季节变化引起水温降低）；
c) 进水含盐量升高；
d) 预处理异常；
e) 膜损伤、串联膜元件中心管不对中、压力容器O型密封圈密封不严等原因导致浓水渗入淡水。
2、污染物
反渗透膜元件中常见的污染物主要有CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、金属氧化物、硅沉积物、有机物和生物黏泥。当阻垢剂投加系统或加酸系统出现故障时，CaCO3有可能沉积在膜元件中，应采取化学清洗的方法进行循环清洗或通宵浸泡。
3、配方
不同污染物对膜造成不同程度的损害，不同污染物应用不同清洗液。
4、清洗设备
（1）反渗透清洗系统
一般由清洗泵、药剂配制箱、5-20um保安过滤器、加热器、相关管道阀门和控制仪表等组成。
（2）操作
清洗方式有静态浸泡和循环清洗等。静态浸泡用清洗液浸泡膜，时间视污染程度，大致为1-15h。
循环清洗的一般步骤是：
1、用泵将淡水从药剂配制箱送入压力容器中，并排放几分钟。
2、在药剂配制箱中用淡水配制清洗液。
3、用清洗液对压力容器循环清洗1h或达到预定时间。清洗流量可根据下表确定，当污染严重时，清洗流量可提高到表中树脂的150%。这时，清洗压降较大，一般控制不超过（0.10-0.14MPa）/根膜元件或0.4MPa/根膜组件。刚开始进药清洗时，可用表中流量值的50%将已加热的清洗液打入压力容器中，控制压力，以既能够克服进水到出水之间的压降又没有淡水流出为宜。为了避免清洗液被稀释，可打开浓水排放阀门，先排出系统积水后再进行清洗。对反渗透系统可分段进行清洗。清洗方向与运行方向相同，不允许反向清洗，否则可能引起膜卷凸出而损坏膜元件。
4、循环清洗完成后，再用淡水将药剂配制箱洗干净。
5、用淡水冲洗上述压力容器。
6、冲洗结束后，在淡水排出阀打开状态下运行反渗透系统，直到淡水清洁、无泡沫或无清洗液，通常需要15-30min的时间。
1、完善RO反渗透膜的预处理
对于每一种膜装置，人们都希望它发挥作用，并希望它具有较高的脱盐率、透水性大，使用寿命长。为了达到上述三点，水质非常重要，因此进入膜装置的原水必须经过良好的预处理。合理的预处理对反渗透装置的长期安全运行至关重要。
2、进行RO反渗透膜清洗
虽然原料液经过了预处理，但长期使用后，膜表面也会沉积结垢，堵塞膜孔，降低产水量。因此，有必要定期清洗被污染的俯视图膜。但RO反渗透膜系统不能等到污染严重后才进行清洗，这样会增加清洗难度，清洗步骤增多，清洗时间延长。
3、RO反渗透膜的适当维护
新的RO反渗透膜的维护新的RO反渗透膜组件通常用1%的NaHSO3和18%的甘油水溶液浸泡，并存放在密封的塑料袋中。如果塑料袋没有破损，即使存放一年左右，也不会影响其使用寿命和性能。
4、避免在高压下运行RO反渗透膜
系统在启停过程中有残余气体，使系统在高压下运行。在系统中，过滤器前后的压力表用于监测滤芯的压降，一级和末级压力表用于监测RO反渗透膜组件的压降。
其实在使用RO反渗透膜产品的时候，发生污染情况其实一点也不可怕，只要选择好对的解决措施便能恢复其工作性能，德兰梅尔RO反渗透膜设计出色，性能优良，能够帮助企业节省投资，降低运行费用，减少单位消耗。以更低的成本获得更大价值，助力企业产业升级。
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